常见的金属油罐形状，一般是立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等几种。立式圆柱形油罐根据*的结构又可分为桁架*罐、无力矩*罐、梁柱式*罐、拱*式罐、套*罐和浮*罐等，其中常用的是拱*罐和浮*罐。拱*罐结构比较简单，常用来储存原料油、成品油和芳烃产品。浮*罐又分内浮*罐和外浮*罐两种，罐内有钢浮*浮在油面上，随着油面升降。浮*不仅降低了油品的消耗，减少了发生火灾的危险性和对大气的污染。尤其是内浮*罐，蒸发损耗较小，可以减少空气对油品的氧化，保证储存油品的质量，对消防比较有利。前内浮*罐在国内外被广泛用于储存易挥发的轻质油品，是一种被推广应用的储油罐。
磁粉探伤是一种利用导磁金属在磁场中的被磁化，并通过显示介质（磁粉）来检测工件表面或近表面缺陷（漏磁场吸引形成的磁痕图像）的一种探伤方法。
具有设备简单，操作方便、速度快、观察缺陷直观和灵敏度较高等优点。能够发现工件表面或近表面下的发纹、裂纹、气孔、夹杂、折叠等缺陷。
1.裂纹特点和产生部位
在用年限较长的起重设备，主要受力构件及其连接焊缝由于受到交变载荷的长期作用，在结构受拉、剪应力较大的部位，要承受弯曲和扭转疲劳损伤而产生疲劳裂纹。这类裂纹断续细小，存在焊缝或构件的表面。缺陷取向一般沿着焊缝纵向、构件轴向或压延方向分布。发生与焊缝接头的，多数存在与焊缝焊道间、焊趾处或者表面缺陷等应力集中部位。
2. 疲劳裂纹磁粉检测探伤的要点
针对结构出现的疲劳裂纹断续细小的特点，因便携式磁粉探伤机构检测灵敏度不高，易造成漏检，故在对整机进行安全评估无损检测时，建议采用直流通电法触头式设备进行检测。
检测表面准备充分，应用角向磨或抛光设备，清除焊缝或结构表面的油漆、锈蚀等杂质，并露出金属光泽；要保证触头与工件之间有良好的电接触，应根据工件的形状与尺寸等因素的变化，调整电*间距和磁化电流。对发现的缺陷应做好记录，缺陷深度是一种重要参数，测量时应采用准确度较高的裂纹测探仪；当深度较大时也可采用超声波探伤进行测量，给出修复用的数据，此时已没有进行评估必要了。
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*声检测（UT）是指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损检测方法